热镀锌是一种制作耐腐蚀、防锈的重要方法，在多种场合下得到了广泛的应用。在热镀锌加工之后，其表面喷涂，加工和其它一系列工序，都与其本身具有极大的关系。热镀锌合金厂家小编接下来将对热镀锌加工后的原理和方法进行探讨。

热镀锌加工后的原理

热镀锌加工后的原理，主要是在高温下反应，将锌与钢铁表面形成紧密的结合层，从而起到防锈、防腐的目的。

具体来说，加工过程中必须锅炉预热，将锅炉中的锌条加热至一定温度，然后将待处理的构件放入锅炉内，经过一定时间反应之后，再将构件从锅炉中取出。此时，在构件表面形成了一层无机化合物，这层化合物即为热镀层。由于热镀层与钢铁基材的结合比较紧密，其防腐、防锈能力是非常强的。

热镀锌加工后的方法

热镀锌加工后需要进一步加工、喷涂等处理，以实现各种不同场合中的使用要求。在实际操作中，通常采用下列方法。

1、磨削处理：在对热镀锌构件进行镶嵌、抛光、切割等加工时，首先需要对其表面进行磨削处理。为了使获得良好的表面状况，通常采用钨钢砂轮或其他近似研磨工具。

2、打磨处理：对于较小而平坦的热镀锌构件可以采用玻璃纸或砂布等打磨加工。这样可以在摩擦中形成一层氧化物保护层，从而保证热镀锌构件在使用中不受到损坏。

3、喷涂处理：为此，必须先去除其表面上的一些粗糙斑点等，以获得平滑的表面。采用喷涂方法可获得较为均匀的覆盖层。适合于在高风险、高腐蚀、高粘着等环境中使用的部件，例如石油化工设备、油罐、管道等。

4、材料补充：热镀锌构件在使用过程中出现了损坏，可以直接对其进行补充焊接。通常采用电弧焊、TIG焊、等离子弧焊等。这样不仅可以有效地修复构件，而且修复后的热镀锌构件与原构件一样，没有任何区别，不会影响使用效果。

总之，热镀锌加工后的原理和方法与其本身特性非常密切相关，加工前必须了解热镀锌的本质，针对具体情况进行相应的加工处理。只有正确地应用这一原理和方法，才能保证镀锌构件的使用寿命和质量。