热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。锌锡合金厂家工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。锌锡合金行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

以“干法”热镀锌为例来讲，镀上氯化锌溶剂的钢管在烘干炉上预热至200-250℃的温度后，进入温度为480-500℃的锌液中去。首先，在瞬间钢管就吸收了大量的热量，使钢管表面上的锌液突然受冷，使之在瞬时内凝固于钢管表面，形成了一层固体外壳，由于热量的继续及大量供给，这层外壳因很快受热而熔化。锌锡合金当钢管表面温度与锌液温度达到平衡时，溶与锌就开始相互作用，因此，钢管表面镀锌的实际过程，是按下列步骤进行的：固体铁铁解；铁和锌结合成铁-锌合金化合物，产生了铁-锌合金层。锌锡合金厂家铁-锌合金层的外侧联结着纯锌层，当冷却后纯锌层结晶，在锌层的内侧联结着钢管基体。因此，热镀锌的材料过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。

热镀锌吹镀是热镀锌的处理工艺，是指用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度。专业锌锡合金比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，大量的节省了锌的使用，吊镀合金表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。锌锡合金吹镀锌目的是均匀镀锌面和降低镀锌面厚度，吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吊镀不同于吹镀，吊镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于吊镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗。锌锡合金厂家为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。锌锡合金经过吊镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。