热镀锌件镀层附着力差，原因分析：1 、锌锅温度过高，导致镀锌层的晶粒粗大，造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因，钢材含Si，P量超标或含碳量太高的钢，导致镀层超厚，附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。铝中间合金厂锌液中铁含量过高，铁-锌合金层变厚，镀层附着力差。铝中间合金锌浴中合金元素如铝、镍含量过量，不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层，镀层主要由纯锌层构成，造成附着力差。

热镀锌件表面有粗糙、斑点，原因分析：钢中磷含量达到0.15%以上时，镀锌层会生成特别厚而且容易开裂的铁锌合金层，形成粗糙的镀层。大连哪有铝中间合金厂锌液中铝含量过高，形成密度低而浮于表面及锌浴中的富Al浮渣，粘附镀锌层，造成表面粗糙。浸锌温度过高或浸锌时间过长，导致镀层过度增长，形成粗糙的表面镀层。铝中间合金过度酸洗，导致基体表面过度腐蚀，表面不平整，导致后续镀锌表面粗糙。

跟着各个职业和范畴都在繁荣地开展，在许多当地都会运用到金属的设备、东西和产品。大连铝中间合金厂而像钢铁那样的金属物体往往会阅历被腐蚀的进程，因为空气中的水分对这些金属是有必定的影响的，因而许多钢材遭到一些外部的要素的影响，它们的寿数会缩短，为此有许多厂家都在苦恼这个问题。为了延伸钢铁结构产品的寿数，他们纷繁寻求维护钢材的办法。而镀锌耐腐蚀钝化在许多方面满意了客人的需求。钢材与熔融的锌液之间，是经过了相当复杂的物理、化学作用之后，才在钢管上形成一层锌层。铝中间合金当锌呈液态时，对于一般金属无论其熔点高低，都能发生浸蚀和溶解作用。

热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。铝中间合金厂工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。铝中间合金行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

热镀锌步骤：钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。铝中间合金厂工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到*佳状态。铝中间合金接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

1、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。哪有铝中间合金初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。铝中间合金可靠性：热镀锌标准一般按照BS EN ISO 1461的规格执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。