热镀锌件表面有粗糙、斑点，原因分析：钢中磷含量达到0.15%以上时，镀锌层会生成特别厚而且容易开裂的铁锌合金层，形成粗糙的镀层。山西专业热镀锌表面漏镀厂锌液中铝含量过高，形成密度低而浮于表面及锌浴中的富Al浮渣，粘附镀锌层，造成表面粗糙。浸锌温度过高或浸锌时间过长，导致镀层过度增长，形成粗糙的表面镀层。热镀锌表面漏镀过度酸洗，导致基体表面过度腐蚀，表面不平整，导致后续镀锌表面粗糙。

1、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。专业热镀锌表面漏镀初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。热镀锌表面漏镀可靠性：热镀锌标准一般按照BS EN ISO 1461的规格执行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。

镀锌漏镀原因，因为钢管的表面有油脂造成的漏镀，钢管的表面上有油脂，表面张力变大盐酸酸洗无法除去表面锈蚀，有时就会粘不上助镀剂形成不了保护盐模，钢管表面在锌液的高温下很快发生氧化，锌液不于钢管基体发生反应，当钢管离开锌液面时，镀锌在重里作用下，积聚在漏镀的边缘，漏镀的部位依然存在黑油灰。热镀锌表面漏镀因为钢管表面锈蚀造成的漏镀。钢管表面酸洗不彻底，存在氧化铁，助镀剂虽然能粘在上面，但钢管进入到高温的锌液中，锌液同样不与钢丝基体接触，不发生反应。专业热镀锌表面漏镀厂钢管离开锌液面后，露天的边缘比较整齐，整个钢管表面呈现出“麻点”。

吊镀不同于吹镀，吊镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于吊镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗。热镀锌表面漏镀厂为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。热镀锌表面漏镀经过吊镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。