热镀锌件表面有漏镀，原因分析：1、表面预处理不好，钢材表面的沾染的油漆，矿物质油脂光靠酸洗不能有效去除，导致漏镀。2、溶剂槽浓度不够，导致工件局部表面未形成一层氯化锌铵盐膜活化表面，导致后续锌浴镀不上锌。吹镀合金厂浸锌时间不够，浸锌时间过短导致漏镀。4、铝含量偏高，铝与助镀盐膜中的氯化铵反应生成无助镀效果的AlCl3，使助镀盐膜效果减弱，铝含量过高将导致漏镀。吹镀合金酸洗不到位，酸洗过程中酸洗件比较密集，结构复杂等原因，造成欠酸洗、夹线或憋气，或因酸洗浓度过高使酸盐沉积于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀现象。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。专业吹镀合金吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。吹镀合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。

热镀锌件镀层附着力差，原因分析：1 、锌锅温度过高，导致镀锌层的晶粒粗大，造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因，钢材含Si，P量超标或含碳量太高的钢，导致镀层超厚，附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。吹镀合金厂锌液中铁含量过高，铁-锌合金层变厚，镀层附着力差。吹镀合金锌浴中合金元素如铝、镍含量过量，不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层，镀层主要由纯锌层构成，造成附着力差。

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。海口吹镀合金厂热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。吹镀合金热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。