热镀锌(英文名:galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。专业锌锡合金是将除锈后的钢件浸入435~450℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,热镀锌已经有一百七十多年的历史了。锌锡合金近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得以大规模发展。
热镀锌原理:热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层;合金层表面包裹着锌层。嘉兴锌锡合金厂热镀锌特性:热镀锌是怎样止生锈的:热镀锌具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,热镀锌锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。锌锡合金它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。
热镀锌件镀层附着力差,原因分析:1 、锌锅温度过高,导致镀锌层的晶粒粗大,造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因,钢材含Si,P量超标或含碳量太高的钢,导致镀层超厚,附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。锌锡合金厂锌液中铁含量过高,铁-锌合金层变厚,镀层附着力差。锌锡合金锌浴中合金元素如铝、镍含量过量,不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层,镀层主要由纯锌层构成,造成附着力差。
热镀锌件表面有锌瘤,原因分析:钢材材质问题,钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值,锌浴后出现锌瘤。专业锌锡合金吊具角度不对,锌液回流。起吊速度过快,造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位,表面不平整,锌浴后出现锌瘤。锌温太低,导致工件取出后锌液流动性不好,沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快,锌液未完全流尽,凝结于表面。锌锡合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加,使锌液的流动性变差。
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