热镀锌件镀层附着力差，原因分析：1 、锌锅温度过高，导致镀锌层的晶粒粗大，造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因，钢材含Si，P量超标或含碳量太高的钢，导致镀层超厚，附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。锌液净化剂生产厂家锌液中铁含量过高，铁-锌合金层变厚，镀层附着力差。锌液净化剂锌浴中合金元素如铝、镍含量过量，不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层，镀层主要由纯锌层构成，造成附着力差。

热镀锌件表面有泪痕，原因分析：1、锌浴时温度偏低，导致工件出锌锅，锌液在工件表面的流动性不好。2、起吊角度过大，导致出锌锅时，锌液流出工件表面距离延长，锌液温度逐步下降后流动性不好。锌液净化剂生产厂家酸洗时间过长造成钢基体表面腐蚀过度，钢基体表面不平滑影响出锌锅时锌液在工件表面的流动性。溶剂槽浓度偏高，温度和浓度太高会造成工件表面过度沉积而产生双盐膜的结构，使镀层增厚可能造成泪痕。锌液净化剂制品内部温度高，散热慢，表面锌液未及时水冷，导致合金层的过量生成。

吊镀合金工艺，是一种比较传统的工艺，产品镀锌层厚度不均匀，用锌量大，生产线使用人员多，人员工作强度大，随着人力成本的不断上升，*终导致产品成本不断提升，面对激烈的市场竞争，市场上已经出现恶意压价竞争的局面，利润空间不断被压缩，恶性循环慢慢形成。锌液净化剂吹镀合金工艺，是一种比较先进的工艺，使用压缩空气，通过控制气压，达到控制镀锌层厚度的方法，产品镀锌层厚度均匀，用锌量少，原材料成本降低。锌液净化剂生产厂家另外由于使用半自动化设备，使用人员少，对比吊镀工艺能节俭人员40%以上，大大降低人力成本，员工劳动强度也大大降低。

热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。安徽锌液净化剂生产厂家冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。锌液净化剂钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。

以“干法”热镀锌为例来讲，镀上氯化锌溶剂的钢管在烘干炉上预热至200-250℃的温度后，进入温度为480-500℃的锌液中去。首先，在瞬间钢管就吸收了大量的热量，使钢管表面上的锌液突然受冷，使之在瞬时内凝固于钢管表面，形成了一层固体外壳，由于热量的继续及大量供给，这层外壳因很快受热而熔化。锌液净化剂当钢管表面温度与锌液温度达到平衡时，溶与锌就开始相互作用，因此，钢管表面镀锌的实际过程，是按下列步骤进行的：固体铁铁解；铁和锌结合成铁-锌合金化合物，产生了铁-锌合金层。锌液净化剂生产厂家铁-锌合金层的外侧联结着纯锌层，当冷却后纯锌层结晶，在锌层的内侧联结着钢管基体。因此，热镀锌的材料过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。

吊镀不同于吹镀，吊镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于吊镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗。锌液净化剂生产厂家为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。锌液净化剂经过吊镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。