热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。什么叫吹镀合金是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。吹镀合金热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

即使因受很大的机械伤害或其它原因。青岛吹镀合金厂造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。吹镀合金镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。吹镀合金厂工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。吹镀合金行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。什么叫吹镀合金吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。吹镀合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。

热镀锌件镀层附着力差，原因分析：1 、锌锅温度过高，导致镀锌层的晶粒粗大，造成附着力不良。2、钢铁材质成分原因，钢材含Si，P量超标或含碳量太高的钢，导致镀层超厚，附着力不良。3、助镀剂中的铁盐和有机杂质过高会导致附着力不良。吹镀合金厂锌液中铁含量过高，铁-锌合金层变厚，镀层附着力差。吹镀合金锌浴中合金元素如铝、镍含量过量，不能生成一层厚度适中、致密的铁锌合金层，镀层主要由纯锌层构成，造成附着力差。

由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。吹镀合金厂在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用*广泛、性能价格比*优的钢材表面处理方法。吹镀合金热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。