热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。热浸镀锌生产厂家工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。热浸镀锌行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

吊镀不同于吹镀，吊镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于吊镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗。热浸镀锌生产厂家为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。热浸镀锌经过吊镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。

热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时间内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。热浸镀锌电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。热浸镀锌生产厂家热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。

锌镍合金电镀主要是通过选择合适的阳极及阳极电流控制方式,进而再添加一些新的添加剂和络合剂等来实现锌镍合金电镀，这样就可以达到很好的电镀效果和作用，锌镍合金是人们在近年来发展和研究出来的一种具有极高的耐腐蚀性能和低氢脆性能特点的新型防护性镀层，不仅具有良好的可焊性特点，且机械加工型能优良，具有非常好的发展前景。热浸镀锌电镀锌镍合金为人们带来特点主要有哪些呢？1、当人们在使用锌镍合金电镀工艺进行研究和制作过程中对于镀层镍含量是可以进行稳定地控制的。热浸镀锌生产厂家锌镍合金电镀的沉积速度非常快，且对于镀液具有良好的整平性能，镀层一般都是呈现出银白色高光亮色彩,而锌镍合金电镀的耐腐蚀性能非常高，是电镀锌的5倍以上。

热镀锌件表面有表面有锌渣颗粒，原因分析：1、锌液中铁含量偏高，锌液中铁的含量超过其溶解度会析出Fe-Zn合金颗粒渣，由于这种颗粒渣与锌密度差异不大，悬浮在锌液中的合金渣会夹在锌液中被工件带出，黏附于工件表面形成颗粒。常州热浸镀锌锌浴作业频率过高，导致锌锅内锌渣不能及时沉淀。3、锌液温度不均衡，波动大。热浸镀锌锌液温度过高，浸锌时间长，温度过高，工件和锌锅铁溶解速率过快。

即使因受很大的机械伤害或其它原因。常州热浸镀锌生产厂家造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。热浸镀锌镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。