热镀锌件表面有漏镀，原因分析：1、表面预处理不好，钢材表面的沾染的油漆，矿物质油脂光靠酸洗不能有效去除，导致漏镀。2、溶剂槽浓度不够，导致工件局部表面未形成一层氯化锌铵盐膜活化表面，导致后续锌浴镀不上锌。锌铋合金生产厂家浸锌时间不够，浸锌时间过短导致漏镀。4、铝含量偏高，铝与助镀盐膜中的氯化铵反应生成无助镀效果的AlCl3，使助镀盐膜效果减弱，铝含量过高将导致漏镀。锌铋合金酸洗不到位，酸洗过程中酸洗件比较密集，结构复杂等原因，造成欠酸洗、夹线或憋气，或因酸洗浓度过高使酸盐沉积于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀现象。

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。江门锌铋合金与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。锌铋合金热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。锌铋合金生产厂家在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用*广泛、性能价格比*优的钢材表面处理方法。锌铋合金热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

热镀锌件表面有泪痕，原因分析：1、锌浴时温度偏低，导致工件出锌锅，锌液在工件表面的流动性不好。2、起吊角度过大，导致出锌锅时，锌液流出工件表面距离延长，锌液温度逐步下降后流动性不好。锌铋合金生产厂家酸洗时间过长造成钢基体表面腐蚀过度，钢基体表面不平滑影响出锌锅时锌液在工件表面的流动性。溶剂槽浓度偏高，温度和浓度太高会造成工件表面过度沉积而产生双盐膜的结构，使镀层增厚可能造成泪痕。锌铋合金制品内部温度高，散热慢，表面锌液未及时水冷，导致合金层的过量生成。