热镀锌件表面有挂瘤，原因分析：锌浴中铝元素不足，适量的铝元素，能提高锌液的流动性。锌浴中镍元素不足，适量的镍元素，能提高锌液的流动性。锌铋合金厂工人配合不到位，工件出锌液后，应及时撞击或用相应工具刮尽滴瘤。锌铋合金行车吊速过快，导致工件表面锌液温度下降太快，影响锌液表面流动性。使锌液不能完全流出工件。

镀锌包括热浸镀锌、电镀锌 、热喷涂锌、热渗镀锌、机械镀锌、富锌涂料等几种，热镀锌在各种镀锌工艺中，产量和应用量*大，约占85%以上。 专业锌铋合金厂我国镀锌产业结构的与规模 我国镀锌产品主要应用在基础设施（公路、铁路、电力设施、通信塔、市政设施）、建筑业、汽车、家用电器、机电、农林、轻工业等方面。镀锌怎么镀，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。锌铋合金接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

热浸镀是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、光伏产品、紧固件、脚手架等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。锌铋合金热镀锌表面有许多常见质量缺陷如漏镀、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、颗粒夹杂、白锈等，其影响因素较多，且控制相对较难。南通锌铋合金厂热镀锌生产表面缺陷：表面粘黏，原因分析：工件挂得太密，出锌锅时工件与工件表面相互接触摩擦造成未固化的镀层发生粘黏现象。

热镀锌件表面有锌铝花纹，原因分析：起吊时工人灰扒打灰不稳，工件出锌液面时，锌灰打得不充分，导致液面上的锌灰粘附于工件表面。专业锌铋合金锌液合金元素不足，如镍和铝，不能在锌液表面形成连续的氧化膜，阻止锌液表面被空气氧化产生氧化膜。起吊时行车不稳，造成工件抖动产生氧化膜黏附。锌铋合金镀锌温度过高，锌液氧化过快导致。

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。南通锌铋合金与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。锌铋合金热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。专业锌铋合金吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。锌铋合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。