热镀锌件表面有锌铝花纹，原因分析：起吊时工人灰扒打灰不稳，工件出锌液面时，锌灰打得不充分，导致液面上的锌灰粘附于工件表面。哪有铝中间合金锌液合金元素不足，如镍和铝，不能在锌液表面形成连续的氧化膜，阻止锌液表面被空气氧化产生氧化膜。起吊时行车不稳，造成工件抖动产生氧化膜黏附。铝中间合金镀锌温度过高，锌液氧化过快导致。

锌镍合金电镀主要是通过选择合适的阳极及阳极电流控制方式,进而再添加一些新的添加剂和络合剂等来实现锌镍合金电镀，这样就可以达到很好的电镀效果和作用，锌镍合金是人们在近年来发展和研究出来的一种具有极高的耐腐蚀性能和低氢脆性能特点的新型防护性镀层，不仅具有良好的可焊性特点，且机械加工型能优良，具有非常好的发展前景。铝中间合金电镀锌镍合金为人们带来特点主要有哪些呢？1、当人们在使用锌镍合金电镀工艺进行研究和制作过程中对于镀层镍含量是可以进行稳定地控制的。铝中间合金生产厂家锌镍合金电镀的沉积速度非常快，且对于镀液具有良好的整平性能，镀层一般都是呈现出银白色高光亮色彩,而锌镍合金电镀的耐腐蚀性能非常高，是电镀锌的5倍以上。

热镀锌步骤：钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。铝中间合金生产厂家工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到*佳状态。铝中间合金接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

镀锌包括热浸镀锌、电镀锌 、热喷涂锌、热渗镀锌、机械镀锌、富锌涂料等几种，热镀锌在各种镀锌工艺中，产量和应用量*大，约占85%以上。 哪有铝中间合金生产厂家我国镀锌产业结构的与规模 我国镀锌产品主要应用在基础设施（公路、铁路、电力设施、通信塔、市政设施）、建筑业、汽车、家用电器、机电、农林、轻工业等方面。镀锌怎么镀，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。铝中间合金接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

热镀锌件表面有漏镀，原因分析：1、表面预处理不好，钢材表面的沾染的油漆，矿物质油脂光靠酸洗不能有效去除，导致漏镀。2、溶剂槽浓度不够，导致工件局部表面未形成一层氯化锌铵盐膜活化表面，导致后续锌浴镀不上锌。铝中间合金生产厂家浸锌时间不够，浸锌时间过短导致漏镀。4、铝含量偏高，铝与助镀盐膜中的氯化铵反应生成无助镀效果的AlCl3，使助镀盐膜效果减弱，铝含量过高将导致漏镀。铝中间合金酸洗不到位，酸洗过程中酸洗件比较密集，结构复杂等原因，造成欠酸洗、夹线或憋气，或因酸洗浓度过高使酸盐沉积于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀现象。