锌镍合金电镀主要是通过选择合适的阳极及阳极电流控制方式,进而再添加一些新的添加剂和络合剂等来实现锌镍合金电镀，这样就可以达到很好的电镀效果和作用，锌镍合金是人们在近年来发展和研究出来的一种具有极高的耐腐蚀性能和低氢脆性能特点的新型防护性镀层，不仅具有良好的可焊性特点，且机械加工型能优良，具有非常好的发展前景。吹镀合金电镀锌镍合金为人们带来特点主要有哪些呢？1、当人们在使用锌镍合金电镀工艺进行研究和制作过程中对于镀层镍含量是可以进行稳定地控制的。吹镀合金生产厂家锌镍合金电镀的沉积速度非常快，且对于镀液具有良好的整平性能，镀层一般都是呈现出银白色高光亮色彩,而锌镍合金电镀的耐腐蚀性能非常高，是电镀锌的5倍以上。

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。专业吹镀合金与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。吹镀合金电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

热镀锌（英文名：galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。专业吹镀合金是将除锈后的钢件浸入435～450℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，热镀锌已经有一百七十多年的历史了。吹镀合金近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

热镀锌件表面有漏镀，原因分析：1、表面预处理不好，钢材表面的沾染的油漆，矿物质油脂光靠酸洗不能有效去除，导致漏镀。2、溶剂槽浓度不够，导致工件局部表面未形成一层氯化锌铵盐膜活化表面，导致后续锌浴镀不上锌。吹镀合金生产厂家浸锌时间不够，浸锌时间过短导致漏镀。4、铝含量偏高，铝与助镀盐膜中的氯化铵反应生成无助镀效果的AlCl3，使助镀盐膜效果减弱，铝含量过高将导致漏镀。吹镀合金酸洗不到位，酸洗过程中酸洗件比较密集，结构复杂等原因，造成欠酸洗、夹线或憋气，或因酸洗浓度过高使酸盐沉积于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀现象。

热镀锌件表面有锌瘤，原因分析：钢材材质问题，钢中硅含量达到0.1—0.4%容易出现铁锌反应的峰值，锌浴后出现锌瘤。专业吹镀合金吊具角度不对，锌液回流。起吊速度过快，造成上层工件的余锌流到下一层的表面。酸洗时间偏长或酸洗不到位，表面不平整，锌浴后出现锌瘤。锌温太低，导致工件取出后锌液流动性不好，沉积表面形成锌瘤。工件出锌锅后入水太快，锌液未完全流尽，凝结于表面。吹镀合金锌浴中铁含量高将使锌液的黏度和表面张力增加，使锌液的流动性变差。

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。吹镀合金生产厂家热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌工业中应用广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。 据统计，全每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的 1/3。吹镀合金为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。